沖壓加工中如何避免沖壓件受損

在沖壓加工中，要避免沖壓件受損，可以采取以下措施：

1、定期檢查沖床轉盤和沖壓件的模具安裝座，保證上下轉盤的同軸度精度。這樣可以避免沖壓過程中產生的震動和偏移，從而減少沖壓件受損的可能性。

2、金屬沖壓件在安裝使用前需要嚴格檢查，清除污垢。這是因為如果金屬沖壓件表面有污垢，可能會在沖壓過程中產生碎屑，影響沖壓質量和沖壓件的完整性。

3、應仔細檢查沖壓件和壓鑄模的導套是否潤滑良好。潤滑不良可能會導致摩擦力增大，進而導致沖壓件受損。

4、為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈簧也要定期更換。這是因為彈簧如果疲勞損壞，會影響拉伸沖壓件的使用，甚至可能損壞模具。

5、安裝五金模具時，沖壓人員應使用軟金屬制造工具。這樣可以防止沖壓件在安裝過程中受到沖擊和擠壓而損壞。

6、沖壓件凸凹模邊的磨損應及時停止并打磨。如果不及時處理磨損情況，會使模邊磨損程度迅速擴大，加速模具磨損，降低沖壓質量和模具壽命。

7、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。例如，改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

8、安裝防護裝置。在生產批量小、不能實現自動化或使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止操作失誤造成的傷害事故。

9、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可以從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化、多工位沖壓機械設備等措施。