沖壓加工有什么特點？

沖壓加工的定義是利用安裝在壓力機中的模具，放置在模具中對板材施加變形力，使板材在模具中變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產品零件的生產工藝。由于沖壓往往是在室溫下進行的，故又稱冷沖壓。沖壓是金屬壓力加工方法之一，它是以金屬塑性變形理論為基礎的材料成形工程技術，沖壓加工的原材料一般為板材或帶材，所以又稱板材沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法(各種沖壓工藝的總和)和技術經驗;沖壓模具是將鈑金加工成沖壓件的專用工具。

板料、模具和沖壓設備是構成沖壓加工的三個必備要素。

沖壓加工的特點及其應用

沖壓生產靠模具和壓力機完成加工過程，與其它加工方法相比，在技術和經濟方面有如下特點：

（1）沖壓件的尺寸精度由模具來保證，具有一模一樣的特征，所以質量穩定，互換性好。

（2）由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

（3）沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬

（4）對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

由于沖壓工藝具有上述突出的特點，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產業都有沖壓加工。不但產業界廣泛用到它，而且每一個人每天都直接與沖壓產品發生聯系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。

沖壓件的缺點也有一些缺點，主要表現在沖壓加工噪音、振動兩種公害。這些問題不完全是沖壓工藝和模具本身的問題，而主要是由于傳統沖壓設備的落后造成的。隨著科學技術的進步，這兩種公害必將得到解決。